注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

主流道
它是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴
它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。

分流道
它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來(lái)說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來(lái)說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達(dá)10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長(zhǎng)度宜短，這不僅基于上述作用，還因?yàn)樾部谧兇筝^容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。bbs.6sq.net3a6x k"X&Z.rB V
-質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA0Q w!L4g L(q:k P D .n^

型腔
它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個(gè)成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽(yáng)模)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來(lái)確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。其次是根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最后則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)具有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強(qiáng)度和剛度的校核。為保證塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來(lái)提高硬度，并選用耐腐蝕的鋼材制造。

排氣口
它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵※。排氣口的開設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來(lái)排氣。

結(jié)構(gòu)零件
它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導(dǎo)向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。

加熱或冷卻裝置
這是使熔料在模具內(nèi)固化定型的裝置，對(duì)熱塑性塑料，一般是陰陽(yáng)模內(nèi)冷卻介質(zhì)的通道，借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)來(lái)達(dá)到冷卻目的。通入的冷卻介質(zhì)隨塑料種類和制品結(jié)構(gòu)等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關(guān)鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會(huì)直接影響制品的質(zhì)量和尺寸。應(yīng)根據(jù)熔料的熱性能(包括結(jié)晶)，制品的形狀

注塑模設(shè)計(jì)原則一般包括如下：

單向流動(dòng)
單方向的流動(dòng)設(shè)計(jì)原則是保證在填充過程中，塑料應(yīng)該在一個(gè)方向上流動(dòng)，并且保持一個(gè)直的流動(dòng)前沿。這導(dǎo)致單方向定位的產(chǎn)生。

流動(dòng)平衡
平衡的流動(dòng)；所有的流動(dòng)路徑應(yīng)該是平衡的，那就是在相同時(shí)間以相同壓力進(jìn)行充填。

恒定壓力梯度
壓力梯度；最有效率的填充方式是壓力梯度（壓力降低對(duì)單位長(zhǎng)度）沿著流動(dòng)路徑是固定的時(shí)候。

最大剪切應(yīng)力
剪切應(yīng)力在填充的時(shí)候應(yīng)該是小于材料臨界的最大剪切應(yīng)力，數(shù)值依賴于材料和應(yīng)用。

熔接痕熔合痕放置
熔接/熔合位置； 在最不敏感部位放置熔接和融合線。

避免滯銷留
僅可能避免在流體流動(dòng)路徑分為厚的和薄流動(dòng)路徑那里設(shè)置澆口。

避免潛流
通過澆口的設(shè)置避免潛流保證流體在最后充填區(qū)相遇。

可控制的摩擦加熱
為控制磨擦加熱設(shè)計(jì)流道，增加型腔熔體溫度，這將在產(chǎn)品中獲得較低的應(yīng)力，而不引起塑料的降解因塑料長(zhǎng)期處于較高的溫度。

流道熱閥
流道熱閥：利用熱閥設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)，保證在澆口凍結(jié)時(shí)型腔剛好充填完畢和已充分保壓這避免在模具充填完畢后過保壓或產(chǎn)生倒流。

可接受流道/型腔比
流道型腔比：為高壓力降設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)，使流道材料最小獲得一個(gè)低比率的流道/型腔設(shè)計(jì)。
在通常的模具設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)遵循基本的設(shè)計(jì)原則，保證設(shè)計(jì)模具的合理性，而這些原則對(duì)注逆CAE分析結(jié)果的研究提供分析依據(jù)。

規(guī)范模具設(shè)計(jì)的重要作用
在模具快速發(fā)展的今天，中國(guó)大陸模具制造業(yè)的前景并不快樂觀，主要是模具制造商對(duì)模具制造的認(rèn)識(shí)還不夠，對(duì)模具新技術(shù)的應(yīng)用力度不大，對(duì)在模具制造過程中模具標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)還沒有足夠的認(rèn)識(shí)，還停留在老的手工制作又一有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅帶隊(duì)的水平線上，試觀國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造，把標(biāo)準(zhǔn)化的模具設(shè)計(jì)放在了最重要的位置上，其次是設(shè)備，管理，有的日本企業(yè)設(shè)計(jì)人員占到了75%，讓加工的人能更專心做他該做的事，從設(shè)計(jì)圖上做到按圖施工，用規(guī)范的設(shè)計(jì)來(lái)保證模具加工的速度、質(zhì)量，避免了重復(fù)作業(yè)，重復(fù)反修的難題，這樣成功的例子實(shí)在太多，就看我們國(guó)內(nèi)但凡是做的比較大或是比較有名氣的模具企業(yè)都對(duì)設(shè)計(jì)有相當(dāng)?shù)闹匾?，譬如：海爾、海信，常州華威，上海龍洲，HP等知名企業(yè)，都做到了這一點(diǎn)，并還在不斷提高設(shè)計(jì)實(shí)力，在譬如：有朋友說浙江的模具發(fā)展很快，設(shè)備也比較多、還很先進(jìn)，就是模具質(zhì)量更不上，主要表現(xiàn)在余姚、黃巖、臺(tái)洲等地方，很多的廠商把模具拿到這些地方來(lái)做都失望而歸，但這種狀況也正在得到改善，很多企業(yè)也都意識(shí)到了這一點(diǎn)，作為模具行業(yè)中的一員，我非常高興很看到這樣的情景
　　在塑料模具設(shè)計(jì)上，譬如我們公司就把它放在核心的地位上，現(xiàn)在把我們的一些設(shè)計(jì)過程簡(jiǎn)單介紹：
一般有新的產(chǎn)品過來(lái)（樣件、圖紙、三維檔案）等幾種形式，也有的只有方案、讓我們的產(chǎn)品開發(fā)部為其開發(fā)新產(chǎn)品。
1、必須確定產(chǎn)品的可行，設(shè)計(jì)合理，方可以定下模具方案，在于客戶、模具設(shè)計(jì)加工、工程部人員一起合同評(píng)審、討論通過方案后，簽字確認(rèn)。
2、開始模具設(shè)計(jì)（出組裝圖、三維大分割）評(píng)審、確認(rèn)備料。
3、經(jīng)過再次討論審核后可以進(jìn)行細(xì)分割和模具零件設(shè)計(jì)，出小圖，交審圖組校驗(yàn)，確認(rèn)后下發(fā)圖紙。
在設(shè)計(jì)的過程中圖紙的規(guī)范是非常重要的，最好排上加工工藝表，進(jìn)度表，加工表，跟進(jìn)檢查表等，才可以保證到設(shè)計(jì)的可靠性。